कटिंग व्हील विकल्प

First, it is selected according to the different occasions where the cutting pieces are used. The cutting pieces can be divided into cutting and grinding according to the way of use. Most of the cutting machine tables are fixed mobile type, and the power of the machine table can be divided into high power (>5.5KW) और कम बिजली (<3kw). the="" cutting="" speed="" also="" includes="" high="">80 मी/से) और साधारण कटिंग। इसके अलावा, काटने की सामग्री विभिन्न प्रकार की होती है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, साधारण स्टील, चिपचिपा धातु, उच्च कार्बन स्टील, अधातु, आदि। अलग-अलग अनुप्रयोग अवसरों में काटने वाले ब्लेड के प्रदर्शन पर अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए यह महत्वपूर्ण है काटने वाले ब्लेड का यथोचित चयन करें। हमें अपने स्वयं के उपयोग के अवसर के अनुसार काटने का टुकड़ा चुनना चाहिए, जो सुरक्षा कारक को बढ़ा सकता है, कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है और हमारी उपयोग लागत को कम कर सकता है।

सामान्य कटिंग मशीनों के लिए कटिंग पीस का चयन

साधारण काटने की मशीन आमतौर पर शक्ति के साथ एक निश्चित काटने की मेज को संदर्भित करती है<3KW and rotating speed of 2900 rpm. Ordinary cutting machines usually cut workpieces with diameters less than 50mm. However, due to the small cutting power, in order to reduce the radial friction resistance, we usually choose a cutting plate with a thickness of 3.2 mm. In this way, the cutting blade is thinner and has certain elasticity, so it will feel sharper when cutting. In order to reduce the lateral friction resistance, the products of Sanxiong Abrasive Tools Co., Ltd. change the surface contact into point contact, and the formula system is added with lubricant, which can greatly reduce the friction heat generated during cutting and improve the durability and sharpness of the cutting blade.

हाई-पावर कटिंग मशीन के लिए कटिंग ब्लेड का चयन

हाई-पावर कटिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जहां कटिंग टेबल की शक्ति 5.5KW से अधिक होती है, घूर्णन गति 2800 आरपीएम होती है, और कटिंग वर्कपीस का व्यास बड़ा होता है। क्योंकि काटने के दौरान टोक़ बल बड़ा होता है, और काटने वाले टुकड़े को नुकसान भी बड़ा होता है, काटने वाले टुकड़े को एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होगी, और हम आमतौर पर 3.8 मिमी मोटी काटने वाले टुकड़े का चयन करते हैं। इसी समय, बड़े काटने वाले व्यास के कारण, काटने वाले ब्लेड का प्रतिरोध भी बढ़ जाएगा, और काटने की सतह का तापमान बहुत अधिक होगा, इसलिए काटने के तापमान को कम करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि स्थितियां अनुमति देती हैं, तो काटने के दौरान ठंडा करने के लिए पानी डाला जाएगा। प्रयोग ने साबित किया है कि अगर काटने के दौरान ठंडा करने के लिए पानी मिला दिया जाए तो काटने वाले ब्लेड का स्थायित्व 1.5-2 गुना बढ़ सकता है। हालांकि, कुछ मौकों पर ठंडा करने के लिए पानी डालने की कोई शर्त नहीं है। इसलिए, जब जिक्सियांग एब्रेसिव्स उच्च-शक्ति काटने वाले टुकड़ों का उत्पादन कर रहा है, तो काटने के दौरान उत्पन्न तापमान को कम करने और काटने वाले टुकड़ों के सेवा जीवन में सुधार करने के सूत्र के अनुसार पाउडर शीतलक जोड़ा जाएगा।

यांत्रिक उद्योगों की बढ़ती संख्या के साथ, अधिक से अधिक यांत्रिक उत्पादों को संसाधित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, प्रत्येक उत्पाद को प्रसंस्करण के पहले चरण में टुकड़ों को काटकर आकार देने की आवश्यकता होती है, और फिर बाद में पीसने और चमकाने के अधीन होता है। प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद, यह अंततः एक परिपक्व उत्पाद बन जाता है। फिर किस तरह के कटिंग पीस इंडस्ट्री लीडर बनेंगे

ग्लास फाइबर और राल का उपयोग प्रबलित संबंध सामग्री के रूप में किया जाता है, जिसमें उच्च तन्यता, प्रभाव और झुकने की शक्ति होती है। वे व्यापक रूप से साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील धातु और अधातु के उत्पादन और ब्लैंकिंग में उपयोग किए जाते हैं। उत्कृष्ट सामग्री और उत्तम तकनीक उच्च काटने की दक्षता और विभिन्न सामग्रियों से बने वर्कपीस के लिए सर्वोत्तम आर्थिक प्रभाव सुनिश्चित करती है।

सबसे पहले, काटने वाले ब्लेड की कठोरता। भविष्य में अधिक से अधिक नए धातु उत्पादों का सामना करना पड़ रहा है, काटने वाले ब्लेड उत्पादों की कठोरता की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं। काटने वाले ब्लेड उत्पादों की कठोरता उत्पादों के बारे में सब कुछ निर्धारित करती है। अत्यधिक कठोर अपघर्षक उपकरणों द्वारा लाए गए उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले ग्राइंडिंग प्रभावों को व्यापक रूप से मान्यता दी गई है।

दूसरा, पीस उपकरण की भौतिक संरचना में सुधार, जैसे कि इकाई समय में वर्कपीस पर काम करने वाले अपघर्षक कणों की संख्या में वृद्धि, पीसने की औसत लंबाई में वृद्धि, और पीसने की संपर्क सतह में वृद्धि, पीसने की मात्रा को हटा दिया गया है इकाई समय में, दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार; केवल काटने वाले ब्लेड जो वास्तव में उत्पाद दक्षता में सुधार करते हैं, वास्तव में भविष्य के बाजार को समझ सकते हैं।