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वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

√ सामग्री: कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड, कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड, कम मिश्र धातु इस्पात इलेक्ट्रोड, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड
√ आकार:1.6-5.0मिमी
√ टूल उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव
√ अपना संयंत्र लागत प्रतिस्पर्धात्मकता और उत्पादन लचीलेपन को सक्षम बनाता है
√ OEM / ओडीएम सेवा
√ प्राधिकरण उत्पाद प्रमाणन ISO9001/CE/GS
√ विभिन्न उत्पाद
√ कम moqs, तेजी से वितरण
√ अच्छी आफ्टर-सेल्स-सर्विस आपको चिंता नहीं करने देती
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Product Details ofवेल्डिंग इलेक्ट्रोड

इलेक्ट्रोड को समान रूप से और केंद्रीय रूप से धातु कोर पर कोटिंग (कोटिंग) लागू करना है। वेल्डिंग कोर इलेक्ट्रोड का धातु कोर है। वेल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग कोर में प्रत्येक धातु तत्व की सामग्री, विशेष रूप से हानिकारक अशुद्धियों (जैसे सल्फर, फास्फोरस, आदि) की सामग्री पर सख्त नियम हैं, जो कड़ाई से सीमित होने चाहिए। और बेस मेटल से बेहतर है। वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग कोर और कोटिंग से बना है। कोर के प्रकार भिन्न होते हैं। वेल्डिंग कोर की संरचना सीधे वेल्ड धातु की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करती है, इसलिए वेल्डिंग कोर में हानिकारक तत्व जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। वेल्डिंग कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील के लिए वेल्डिंग कोर आम तौर पर कम कार्बन स्टील होता है, और मैंगनीज, सिलिकॉन, क्रोमियम, निकल और अन्य घटकों को जोड़ा जाता है (वेल्डिंग तार के लिए राष्ट्रीय मानक जी 1300-77 देखें)। कम कार्बन का उपयोग करने का कारण यह है कि, एक ओर, जब कार्बन की मात्रा कम होती है, तो स्टील के तार में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और वेल्डिंग तार खींचना आसान होता है; दूसरी ओर, यह गैस को कम करने की सीओ सामग्री को कम कर सकता है, छींटे या सरंध्रता को कम कर सकता है, और जमने पर वेल्ड धातु का तापमान बढ़ा सकता है, जो ओवरहेड वेल्डिंग के लिए फायदेमंद है। अन्य मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना मुख्य रूप से वेल्ड के व्यापक यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के साथ-साथ वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन और अशुद्धियों को दूर करने के लिए है। उच्च मिश्र धातु इस्पात और अन्य धातु सामग्री जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और कच्चा लोहा के लिए, वेल्डिंग कोर की संरचना धातु के करीब होगी जिसे वेल्डेड किया जाना चाहिए, और अशुद्धियों की सामग्री को भी नियंत्रित किया जाएगा, और कुछ विशिष्ट मिश्र धातु तत्व प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार जोड़ा जाएगा। वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग रॉड के साथ चाप वेल्डिंग के लिए एक लेपित पिघलने वाला इलेक्ट्रोड है, जो कोटिंग और वेल्डिंग कोर से बना है। इलेक्ट्रोड के सामने के छोर पर कोटिंग पर लगभग 45 डिग्री का चम्फर होता है, जो आर्क स्ट्राइकिंग के लिए सुविधाजनक होता है। पूंछ पर नंगे कोर का एक भाग होता है, जो इलेक्ट्रोड की कुल लंबाई का लगभग 1/16 होता है, जो वेल्डिंग चिमटे से क्लैंप और प्रवाहकीय के लिए सुविधाजनक होता है। इलेक्ट्रोड का व्यास वास्तव में वेल्डिंग कोर के व्यास को संदर्भित करता है), जो आमतौर पर 2, 2.5, 3.2 या 3, 4, 5 या 6 मिमी होता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार 3.2, 4 या 5 हैं, और लंबाई "एल" आमतौर पर 200 और 550 मिमी के बीच होती है।



आवेदन

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड व्यापक रूप से उच्च कठोरता और स्थिरता के साथ गर्म फोर्जिंग, कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, पहनने के लिए प्रतिरोधी कठोर सतह के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग गर्म फोर्जिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, रोलिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, टर्निंग डाई, हॉट रोलिंग व्हील, वियर-रेसिस्टेंट मशीन पार्ट्स, टूल मशीन पार्ट्स रिपेयर, टर्निंग डाई, हॉट फोर्जिंग कोल्ड फोर्जिंग नॉच डाई की कठोर सतह के उत्पादन में किया जाता है। वेल्डिंग की मरम्मत। उच्च कठोरता वाले स्टील का जोड़, स्टील मोल्ड सीट का फिक्सिंग, कास्ट स्टील मोल्ड की कठोर सतह पर नीचे बफर परत का उत्पादन, और दरारों की वेल्डिंग। कास्ट आयरन, एलॉय कास्ट आयरन, स्टील टू कास्ट आयरन जॉइंट, निकेल और इसकी मिश्र धातु, या पानी प्रतिरोधी डाई कास्टिंग की वेल्डिंग। मध्यम और बड़े गर्म फोर्जिंग का उत्पादन, मरम्मत और सतह पुनर्निर्माण मर जाता है।

Application


सुविधा और लाभ

विभिन्न स्थितियों के अनुसार, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए तीन वर्गीकरण विधियाँ हैं: इलेक्ट्रोड के उद्देश्य के अनुसार वर्गीकरण, कोटिंग की मुख्य रासायनिक संरचना के अनुसार वर्गीकरण, और कोटिंग पिघलने के बाद स्लैग की विशेषताओं के अनुसार वर्गीकरण। वेल्डिंग रॉड के उपयोग के अनुसार अभिव्यक्ति के दो रूप हैं। एक को मशीनरी उद्योग के मूल मंत्रालय द्वारा तैयार किया जाता है, जिसे स्ट्रक्चरल स्टील वेल्डिंग रॉड्स, हीट-रेसिस्टेंट स्टील वेल्डिंग रॉड्स, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्स, सरफेसिंग वेल्डिंग रॉड्स, लो टेम्परेचर स्टील वेल्डिंग रॉड्स, कास्ट आयरन वेल्डिंग रॉड्स, निकल और में विभाजित किया जा सकता है। निकल मिश्र धातु वेल्डिंग छड़, तांबा और तांबे मिश्र धातु वेल्डिंग छड़, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग छड़ और विशेष प्रयोजन वेल्डिंग छड़। दूसरा राष्ट्रीय मानक है, जिसमें कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड, कम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, सरफेसिंग इलेक्ट्रोड, कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड, तांबा और तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड शामिल हैं। दोनों में कोई सैद्धांतिक अंतर नहीं है। पूर्व को व्यावसायिक ब्रांड द्वारा और बाद में मॉडल द्वारा दर्शाया गया है। यदि इलेक्ट्रोड कोटिंग की मुख्य रासायनिक संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, तो वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को टाइटेनियम ऑक्साइड इलेक्ट्रोड, कैल्शियम टाइटेनियम ऑक्साइड इलेक्ट्रोड, इल्मेनाइट इलेक्ट्रोड, आयरन ऑक्साइड इलेक्ट्रोड, सेलूलोज़ इलेक्ट्रोड, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और बेस इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। यदि इलेक्ट्रोड कोटिंग के पिघलने के बाद स्लैग की विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड को एसिड इलेक्ट्रोड और क्षारीय इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। एसिड इलेक्ट्रोड कोटिंग के मुख्य घटक एसिड ऑक्साइड हैं, जैसे कि सिलिकॉन डाइऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, फेरिक ऑक्साइड, आदि। क्षारीय इलेक्ट्रोड की कोटिंग मुख्य रूप से संगमरमर और फ्लोराइट जैसे क्षारीय ऑक्साइड से बनी होती है। इलेक्ट्रोड को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, जिन्हें विभिन्न दृष्टिकोणों से वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे उपयोग, लावा की क्षारीयता, इलेक्ट्रोड कोटिंग के मुख्य घटक और इलेक्ट्रोड प्रदर्शन विशेषताओं। चीन में वेल्डिंग रॉड्स की वर्तमान वर्गीकरण पद्धति मुख्य रूप से वेल्डिंग रॉड्स के राष्ट्रीय मानक और मशीनरी उद्योग के मूल मंत्रालय द्वारा तैयार वेल्डिंग सामग्री के उत्पाद नमूने पर आधारित है। इलेक्ट्रोड मॉडल को राष्ट्रीय मानकों के अनुसार 8 श्रेणियों में बांटा गया है, और इलेक्ट्रोड ब्रांड को उपयोग के अनुसार 10 श्रेणियों में विभाजित किया गया है।

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● अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन, स्थिर चाप, आसान चाप प्रज्वलन, छोटे छींटे, उथले पैठ, अच्छा लावा कवरेज, आसान लावा हटाने, सुंदर वेल्ड लहर, सभी स्थिति वेल्डिंग।


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