वेल्डिंग तार

वेल्डिंग तार एक भराव धातु के रूप में या एक ही समय में बिजली के संचालन के लिए धातु के तार वेल्डिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। गैस वेल्डिंग और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार का उपयोग भराव धातु के रूप में किया जाता है; जलमग्न चाप वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और अन्य MIG वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार न केवल भराव धातु है, बल्कि प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड भी है। वेल्डिंग तार की सतह एंटी ऑक्सीडेशन फ्लक्स के साथ लेपित नहीं है।

कार्बन डाइऑक्साइड गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग (लघु अवधि के लिए CO2 वेल्डिंग) की परिरक्षण गैस कार्बन डाइऑक्साइड है (कभी-कभी CO2 प्लस O2 के मिश्रण का उपयोग किया जाता है)। कार्बन डाइऑक्साइड गैस के शून्य थर्मोफिजिकल गुणों के विशेष प्रभाव के कारण, पारंपरिक वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते समय, वेल्डिंग तार के अंत में पिघला हुआ धातु संतुलित अक्षीय मुक्त हस्तांतरण नहीं बना सकता है, और शॉर्ट सर्किट और छोटी बूंद आमतौर पर होती है आवश्यक। इसलिए, एमआईजी वेल्डिंग के मुक्त हस्तांतरण की तुलना में अधिक छींटे हैं। हालांकि, यदि एक उच्च-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है और मापदंडों को ठीक से चुना जाता है, तो स्पैटर को कम करने के लिए एक बहुत ही स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त की जा सकती है। उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैस की कम कीमत के कारण, शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर का उपयोग करते समय वेल्ड फॉर्मेशन अच्छा होता है, और डीऑक्सीडाइज़र युक्त वेल्डिंग तार का उपयोग आंतरिक दोष के बिना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जोड़ों को प्राप्त कर सकता है। इसलिए, यह वेल्डिंग विधि लौह सामग्री के लिए सबसे महत्वपूर्ण वेल्डिंग विधियों में से एक बन गई है।

फ़ीचर और फायदा

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, फ्लक्स कोरड तार कई वेल्डिंग विधियों के लाभों को उजागर करते हैं, उदाहरण के लिए, फ्लक्स कवर किए गए इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार करने में एक भूमिका निभाता है। उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, इसमें गैस परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग और जलमग्न चाप वेल्डिंग की विशेषताएं हैं।

फ्लक्स कोरड वायर का उपयोग वेल्डिंग कार्बन स्टील, लो एलॉय हाई टेंशन स्टील, हाई-स्ट्रेंथ शमन और टेम्पर्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील और हार्ड सरफेस वियर-रेसिस्टेंट स्टील के लिए किया जा सकता है।

फ्लक्स कोरड तार एक नई प्रकार की वेल्डिंग सामग्री है जिसमें महान विकास संभावनाएं हैं। घरेलू फ्लक्स कोरड तार की विविधता और मात्रा दिन-ब-दिन बढ़ती जा रही है। ठोस तार की तुलना में फ्लक्स कोर तार के निम्नलिखित फायदे और नुकसान हैं।

लाभ:

1) विभिन्न स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, पूरे फ्लक्स की संरचना और अनुपात पर जोर देना बहुत सुविधाजनक और आसान है, जो आवश्यक वेल्ड रासायनिक संरचना प्रदान कर सकता है।

2) प्रक्रिया का प्रदर्शन अच्छा है, और वेल्ड गठन सुंदर है। अच्छा गठन प्राप्त करने के लिए गैस और लावा के संयुक्त संरक्षण का उपयोग किया जाता है। आर्क स्टेबलाइजर को आर्क को स्थिर करने और एकसमान ड्रॉपलेट ट्रांसफर सुनिश्चित करने के लिए जोड़ा जाता है।

3) उच्च जमाव गति और उत्पादन दक्षता फ्लक्स कोरड वायर में एक ही वेल्डिंग करंट के तहत उच्च वर्तमान घनत्व और उच्च पिघलने की गति होती है। इसकी निक्षेपण दर लगभग 85 प्रतिशत - 90 प्रतिशत है, और उत्पादकता इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की तुलना में लगभग 3-5 गुना अधिक है।

4) बड़े वेल्डिंग करंट का उपयोग सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

नुकसान

1) वेल्डिंग तार निर्माण प्रक्रिया जटिल है।

2) वेल्डिंग करते समय, ठोस तार की तुलना में तार को खिलाना अधिक कठिन होता है।

3) वेल्डिंग तार की उपस्थिति जंग के लिए आसान है और पाउडर नमी को अवशोषित करना आसान है, इसलिए फ्लक्स कोर्ड वेल्डिंग तार के भंडारण और प्रबंधन की आवश्यकताएं अधिक सख्त हैं।

आवेदन

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2mm HRC 56 - 58 वेल्डिंग रिपेयर कोल्ड वर्किंग स्टील, मेटल स्टैम्पिंग डाई, कटिंग डाई, कटर, फॉर्मिंग डाई, आर्गन वेल्डिंग रॉड हाई हार्डनेस, वियर रेजिस्टेंस और हाई टफनेस मेड वेल्डिंग की मरम्मत से पहले वर्कपीस की कठोर सतह, हीटिंग और प्रीहीटिंग, अन्यथा क्रैकिंग होना आसान है।

63 ° knife edge welding wire>0। 5 - 3। 2 मिमी एचआरसी 63 - 55, मुख्य रूप से वेल्डिंग ब्रोच डाई, हॉट वर्किंग हाई हार्डनेस टूल डाई, हॉट फोर्जिंग मास्टर डाई, हॉट स्टैम्पिंग डाई, स्क्रू डाई, पहनने के लिए प्रतिरोधी हार्ड के लिए उपयोग किया जाता है सतह, उच्च गति स्टील, चाकू धार मरम्मत।

SKD61>0.5 - 3.2mm HRC 40 - 43 वेल्डिंग जिंक, एल्युमीनियम डाई-कास्टिंग डाई, अच्छा हीट रेजिस्टेंस और क्रैक रेजिस्टेंस, हॉट एयर पंचिंग डाई, एल्युमिनियम कॉपर हॉट फोर्जिंग डाई, एल्युमिनियम कॉपर डाई- कास्टिंग मरो, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और दरार प्रतिरोध। आम तौर पर, गर्म डाई कास्टिंग डाई में अक्सर कछुआ खोल दरारें होती हैं, जो ज्यादातर थर्मल तनाव के कारण होती हैं, और सतह के ऑक्सीकरण या डाई कास्टिंग कच्चे माल के क्षरण के कारण भी होती हैं। इसके जीवन को बेहतर बनाने के लिए गर्मी उपचार को उचित कठोरता के लिए समायोजित किया जाता है। बहुत कम या बहुत अधिक कठोरता लागू नहीं होती है।

Characteristics and uses of 70N>{{0}}.1~4.0mm वेल्डिंग वायर: उच्च कठोरता वाले स्टील का जोड़, जिंक एल्युमीनियम डाई कास्टिंग डाई का क्रैकिंग, वेल्डिंग पुनर्निर्माण, पिग आयरन/कच्चा लोहा वेल्डिंग मरम्मत। यह सीधे विभिन्न कच्चा लोहा / पिग आयरन सामग्री को वेल्ड कर सकता है, और इसे मोल्ड क्रैकिंग के लिए वेल्डिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। वेल्डिंग के लिए कच्चा लोहा का उपयोग करते समय, जितना संभव हो उतना कम करें, कम दूरी की आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें, स्टील को पहले से गरम करें, गर्म करें और वेल्डिंग के बाद इसे धीरे-धीरे ठंडा करें।

60E>{{0}}.5~4.0mm विशेषताएं और उपयोग: उच्च तन्यता स्टील की विशेष वेल्डिंग, कठोर सतह का बैकिंग, दरारों की वेल्डिंग। उच्च शक्ति वेल्डिंग तार, उच्च निकल क्रोमियम मिश्र धातु संरचना के साथ, विशेष रूप से एंटी क्रैक बॉटम वेल्डिंग, फिलिंग और प्राइमिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मजबूत तनाव के साथ, और वेल्डिंग के बाद स्टील में दरार की मरम्मत कर सकता है। तन्य शक्ति: 760 N/mm² कोर्ट बढ़ाव: 26 प्रतिशत

8407-H13>0.5 - 3.2 मिमी एचआरसी 43 - 46 डाई-कास्टिंग डाई का इस्तेमाल जिंक, एल्युमीनियम, टिन और अन्य अलौह मिश्र धातुओं और तांबे के मिश्र धातुओं को गर्म फोर्जिंग या स्टैम्पिंग डाई के रूप में किया जा सकता है। इसमें उच्च क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छा गर्मी संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान नरमी प्रतिरोध और अच्छा उच्च तापमान थकान प्रतिरोध है। इसका उपयोग पंच, रीमर, रोलिंग कटर, ग्रूविंग कटर, कैंची इत्यादि के रूप में गर्म मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। गर्मी उपचार के दौरान, डीकार्बराइजेशन को रोका जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद गर्म उपकरण स्टील की कठोरता बहुत अधिक होती है, जिसे क्रैक करना आसान होता है।

-Anti explosion backing welding wire>0। 5 - 2। 4 मिमी एचबी - 300 उच्च कठोरता स्टील संयुक्त, कठोर सतह उत्पादन के लिए समर्थन, क्रैकिंग के लिए वेल्डिंग। उच्च निकल क्रोमियम मिश्र धातु संरचना के साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग तार, मजबूत तनाव के साथ एंटी क्रैक बॉटम वेल्डिंग, फिलिंग और प्राइमिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और स्टील और वेल्ड और पुनर्निर्माण में दरार की मरम्मत कर सकता है।

718>0.5 - 3.2 मिमी एचआरसी 28 - 30 बड़े घरेलू उपकरण, खिलौने, संचार, इलेक्ट्रॉनिक्स, खेल उपकरण और अन्य प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड स्टील। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड और संक्षारण प्रतिरोधी मोल्ड में अच्छी मशीनेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध होता है। पॉलिश की गई सतह में अच्छी चमक और लंबी सेवा जीवन है। प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 डिग्री है, और फिर हीटिंग तापमान 400 ~ 500 डिग्री है। मल्टी-लेयर वेल्डिंग रिपेयर करते समय, वेल्डिंग रिपेयर के लिए बैकवर्ड मेथड का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और अन्य दोष होने की संभावना कम होती है।

738>0.5 - 3.2 मिमी एचआरसी 32 - 35 पारदर्शी प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड स्टील सतह चमक के साथ, बड़े मोल्ड, जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता के साथ प्लास्टिक मोल्ड स्टील। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड, जंग प्रतिरोधी मोल्ड, और ईच प्रतिरोध उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन, मुफ्त काटने, चमकाने और बिजली के क्षरण, और अच्छी क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ अच्छे हैं। प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 डिग्री है, और फिर हीटिंग तापमान 400 ~ 500 डिग्री है। मल्टी-लेयर वेल्डिंग रिपेयर करते समय, वेल्डिंग रिपेयर के लिए बैकवर्ड मेथड का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और अन्य दोष होने की संभावना कम होती है।

P20Ni>0। 5 - 3। 2 मिमी एचआरसी 30 - 34 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड (कॉपर मोल्ड)। वेल्डिंग क्रैकिंग के लिए कम संवेदनशीलता के साथ मिश्र धातु संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया, इसमें लगभग 1 प्रतिशत निकल होता है और यह PA, POM, PS, PE, PP, ABS प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है। इसमें अच्छी पॉलिशिंग संपत्ति है। वेल्डिंग के बाद, यह छिद्रों और दरारों से मुक्त है। पॉलिश करने के बाद इसमें अच्छी चिकनाई होती है। वैक्यूम degassing और फोर्जिंग के बाद, यह एचआरसी 33 डिग्री के लिए पूर्व कठोर है। अनुभाग की कठोरता वितरण एक समान है, और मोल्ड का सेवा जीवन 300000 से अधिक है। प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 डिग्री है, और फिर हीटिंग तापमान 400 ~ 500 डिग्री है। मल्टी-लेयर वेल्डिंग रिपेयर करते समय, वेल्डिंग रिपेयर के लिए बैकवर्ड मेथड का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे खराब फ्यूजन और अन्य दोष होने की संभावना कम होती है।

NAK80>0.5 - 3.2 मिमी एचआरसी 38 - 42 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, मिरर स्टील। उच्च कठोरता, उत्कृष्ट दर्पण प्रभाव, अच्छा विद्युत निर्वहन मशीनेबिलिटी, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन। पीसने के बाद यह शीशे की तरह चिकना हो जाता है। यह दुनिया का सबसे उन्नत और उत्कृष्ट प्लास्टिक मोल्ड स्टील है। आसान काटने वाले तत्वों को जोड़ना, उच्च शक्ति, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध के साथ काटना आसान है। यह विभिन्न पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों के मोल्ड स्टील के लिए उपयुक्त है। प्रीहीटिंग तापमान 300 ~ 400 डिग्री है, और फिर हीटिंग तापमान 450 ~ 550 डिग्री है। जब बहु-परत वेल्डिंग की मरम्मत की जाती है, तो वेल्डिंग की मरम्मत के लिए पिछड़े तरीके का उपयोग किया जाता है, जिससे खराब संलयन और अन्य दोष होने की संभावना कम होती है।

S136>0। 5 - 1। 6 मिमी एचबी - 400 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पारगम्यता। उच्च शुद्धता, उच्च दर्पण डिग्री, अच्छी पॉलिश, उत्कृष्ट जंग और एसिड प्रतिरोध, कम गर्मी उपचार विरूपण, पीवीसी, पीपी, ईपी, पीसी, पीएमएमए प्लास्टिक के लिए उपयुक्त, संक्षारण प्रतिरोधी और मॉड्यूल और फिक्स्चर को संसाधित करने में आसान, अल्ट्रा मिरर सतह संक्षारण प्रतिरोधी परिशुद्धता मोल्ड्स, जैसे रबर मोल्ड्स, कैमरा पार्ट्स, लेंस, वॉच केस आदि।

Huangpai steel>0.5 - 2.4mm HB200 आयरन मोल्ड, शू मोल्ड, माइल्ड स्टील वेल्डिंग, आसान नक्काशी और नक़्क़ाशी, S45C, S55C स्टील आदि की मरम्मत। बनावट ठीक, मुलायम, प्रक्रिया में आसान है, और छिद्रों से मुक्त। प्रीहीटिंग तापमान 200 ~ 250 डिग्री है, और हीटिंग तापमान 350 ~ 450 डिग्री है।

BeCu (beryllium copper)>0। 5 - 2। 4mm HB300 उच्च तापीय चालकता तांबा मिश्र धातु मोल्ड सामग्री, मुख्य योजक तत्व बेरिलियम है, जो आंतरिक आवेषण, मोल्ड कोर, डाई-कास्टिंग पंच, हॉट रनर कूलिंग सिस्टम पर लागू होता है, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स के हीट ट्रांसफर नोजल, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स के इंटीग्रल कैविटी, वियर प्लेट्स आदि। टंगस्टन कॉपर सामग्री का उपयोग प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग और सटीक यांत्रिक उपकरण में किया जाता है।

CU (argon welding copper)>0.5~2.4mm HB200 इस वेल्डिंग शाखा का व्यापक रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक स्ट्रिप्स, कॉपर मिश्र धातु, स्टील, कांस्य, पिग आयरन और सामान्य तांबे के पुर्जों की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। अच्छा यांत्रिक गुण, तांबे मिश्र धातु वेल्डिंग की मरम्मत के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, वेल्डिंग स्टील और पिग आयरन, लोहे के जोड़ के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

Oil steel welding wire>0। 5 - 3। 2 मिमी एचआरसी 52 - 57 ब्लैंकिंग डाई, गेज, ड्राइंग डाई, पियर्सिंग पंच, हार्डवेयर कोल्ड स्टैम्पिंग, हैंड डेकोरेशन एम्बॉसिंग डाई, आदि में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है, सामान्य विशेष उपकरण स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी, तेल ठंडा।

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2 मिमी एचआरसी 55 - 57 ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड फॉर्मिंग डाई, कोल्ड ड्रॉइंग डाई, पंच, हाई हार्डनेस, हाई टफनेस, वायर कटिंग परफॉर्मेंस। वेल्डिंग की मरम्मत से पहले वार्मिंग और प्रीहीटिंग की जाएगी, और वेल्डिंग की मरम्मत के बाद हीटिंग के बाद की कार्रवाई की जाएगी।

MA-1G>1.6 ~ 2.4 मिमी, सुपर मिरर वेल्डिंग तार, मुख्य रूप से सैन्य उत्पादों या उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों में उपयोग किया जाता है। कठोरता HRC 48~50 मार्जिंग स्टील सीरीज, एल्युमिनियम डाई कास्टिंग डाई, लो प्रेशर कास्टिंग डाई, फोर्जिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, और इंजेक्शन मोल्ड की सरफेसिंग। विशेष कठोर उच्च क्रूरता मिश्र धातु एल्यूमीनियम ग्रेविटी डाई कास्टिंग मोल्ड, गेट, और 2-3 बार सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए बहुत उपयुक्त है। यह बहुत सटीक मोल्ड और सुपर मिरर सतह (गेट रिपेयर वेल्डिंग, जो थर्मल थकान दरारों का उपयोग करना आसान नहीं है) बना सकता है।

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6 मिमी एचआरसी 61 - 63 हाई स्पीड स्टील। इसका टिकाउपन सामान्य हाई स्पीड स्टील से 1.5 - 3 गुना अधिक है. यह विनिर्माण उपकरण, वेल्डिंग मरम्मत ब्रोच, गर्म काम करने वाले उच्च कठोरता वाले उपकरण, मर जाता है, गर्म फोर्जिंग मास्टर मर जाता है, गर्म पंचिंग मर जाता है, पेंच मर जाता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी कठोर सतह, उच्च गति स्टील, छिद्रण उपकरण, उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक भागों, धागा यूरोपीय औद्योगिक मानकों, उच्च कार्बन सामग्री, उत्कृष्ट संरचना, समान आंतरिक संगठन, स्थिर कठोरता, और पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता, उच्च के सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से रोलिंग मर जाता है, मर जाता है, ड्रिल रोलर्स रोलिंग मर जाता है, कंप्रेसर ब्लेड और विभिन्न मरने वाले यांत्रिक भागों आदि। तापमान प्रतिरोध, आदि गुण समान ग्रेड की सामान्य सामग्रियों की तुलना में बेहतर हैं।

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2.4mm HB~300 नाइट्राइडिंग और भागों की सतह की मरम्मत के बाद मोल्ड पर लागू होता है।

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